ТЕХНОЛОГИЯ - 2003

Завод-изготовитель пропитанной шпалы и бруса

Поставки по всей России

+7 (34368) 5-03-10. эл. почта: lidervvb@mail.ru

Свердловская область, Ирбитский район, пос. Промышленный, ул. Асфальтовая, 6

Главная  /  Технологии

1.Приемка лесоматериалов

1.1. Выгрузка и приемка лесоматериалов.

1.1.1. Фактическое наличие прибывших лесоматериалов, их качество, типаж, комплектность и соответствие присланным документам поставщика устанавливаются работниками склада непропитанных лесоматериалов. Лесоматериалы, не отвечающие требованиям стандартов, выкладывают отдельно и хранят для предъявления рекламаций.
1.1.2. В соответствии с требованиями стандартов (ГОСТ 78–89, ГОСТ 20022.5–75) шпалы поступают на ООО «Технология-2003» рассортированными по типам и породам древесины. При получении шпалы разгружают и укладывают в штабели раздельно по группам пород и типам. При поступлении шпал нерассортированными предъявляют рекламации. Такие шпалы сортируют и укладывают в штабель согласно требованиям настоящих Технологических процессов. При отсутствии средств механизации допускается пропитывать шпалы без их сортировки по режимам труднопропитываемых пород древесины (ель, пихта, лиственница).
1.1.3. Шпалы выкладывают в ленточные штабели. Высота штабелей не должна превышать 3, 4 м.

1.2. Влажность древесины.

1.2.1. Лесоматериалы (шпалы, брусья и др.) допускают в пропитку при условии, что влажность 90% отобранных сортиментов не превышает 25%, а в остальных 10% допускается превышение этой нормы не более, чем на 5%.
1.2.2. Влажность древесины определяет ответственное лицо, назначенное приказом по ООО «Технология-2003». Результаты измерений заносятся в журнал определения влажности древесины. Журнал определения влажности древесины составлен на один календарный месяц и хранится в течении одного года. (Приложение № 1).

2.Мероприятия по продлению срока службы деревянных шпал

2.1. Подготовка продукции к пропитке.

2.1.1. Шпалы перед пропиткой очищают от опилок, снега, льда и других загрязнений, влияющих на качество пропитки и изменение состава антисептика, при помощи метёлок и скребков.

2.2. Укрепление торцов шпал.

2.2.1. Перед пропиткой деревянные шпалы укрепляют от растрескивания торцевыми укрепителями – S-образными скобами, которые устанавливаются непосредственно в торец шпалы на станке для задавливания скоб при помощи гидроцилиндра.
2.2.2. После установки скоб, шпала укладывается в пачки с прокладкой между рядами технологических тросиков для более лучшего проникновения антисептика. После пропитки технологические тросики вытаскиваются при помощи лебёдки.

2.3. Технологический процесс совмещенной сушки-пропитки сосновой древесины.

2.3.1. Сосновую древесину, прибывшую на ООО «Технология-2003», в целях повышения качества пропитки и возможности пропитки древесины с высокой начальной влажностью, минуя процессы укладки штабелей и атмосферной сушки, что сокращает трудозатраты и складские площади, допускается пропитывать по совмещенному способу сушки-пропитки.
2.3.2.

Технологический процесс совмещенной сушки-пропитки сосновой древесины состоит из следующих этапов:

• загруженный шпалой пропиточный цилиндр периодически заполняют, а затем освобождают от горячего антисептика, подаваемого через теплообменник из маневрового цилиндра при помощи вакуум-насоса с непосредственной циркуляцией воздуха внутри системы;

• древесина в процессе сушки периодически подвергается воздействию избыточного давления антисептиком при помощи насоса ПДВ;

• по окончании процесса сушки древесину пропитывают тем же антисептиком по методу «давление воздушное – давление жидкостное – вакуум».

2.3.3. Описание технологического процесса совмещенной сушки-пропитки сосновых шпал приведены в таблице.

Описание технологического процесса совмещенной сушки-пропитки сосновых шпал.

№ п/п

Наименование операций

1 Закатывание 4-х узкоколейных вагонеток с погруженными на них шпалами (от 130 до 168 штук в каждой загрузке в зависимости от типа) в пропиточный цилиндр с дальнейшим закрыванием и герметизацией крышки.
2 Нагрев антисептика в теплообменнике при помощи парового змеевика до температуры 95 –100°С, но ниже температуры вспышки на 5°С.
3 Замер уровня в теплообменнике и в маневровом цилиндре для определения по мерным таблицам веса антисептика в системе.
4 Заполнение пропиточного цилиндра горячим антисептиком, подаваемым через теплообменник из маневрового цилиндра при помощи вакуум-насоса с непосредственной циркуляцией воздуха внутри системы.
5 Сушка древесины.
6 Создание жидкостного давления антисептиком при помощи насоса ПДВ до 4 кг/см².
7 Период жидкостного давления.
8 Снятие давления.
9 Освобождение пропиточного цилиндра от антисептика, перемещаемого в маневровый цилиндр при помощи вакуум-насоса с непосредственной циркуляцией воздуха внутри системы.
10 Сушка древесины.
11 Заполнение пропиточного цилиндра горячим антисептиком, подаваемым через теплообменник из маневрового цилиндра при помощи вакуум-насоса с непосредственной циркуляцией воздуха внутри системы.
12 Сушка древесины.
13 Создание жидкостного давления антисептиком при помощи насоса ПДВ до 6 кг/см².
14 Период жидкостного давления.
15 Снятие давления.
16 Освобождение пропиточного цилиндра от антисептика, перемещаемого в маневровый цилиндр при помощи вакуум-насоса с непосредственной циркуляцией воздуха внутри системы.
17 Сушка древесины.
18 Заполнение пропиточного цилиндра горячим антисептиком, подаваемым через теплообменник из маневрового цилиндра при помощи вакуум-насоса с непосредственной циркуляцией воздуха внутри системы.
19 Сушка древесины.
20 Создание жидкостного давления антисептиком при помощи насоса ПДВ до 6 кг/см².
21 Период жидкостного давления.
22 Снятие давления.
23 Освобождение пропиточного цилиндра от антисептика, перемещаемого в маневровый цилиндр при помощи вакуум-насоса с непосредственной циркуляцией воздуха внутри системы.
24 Сушка древесины.
25 Создание воздушного давления 2 кг/см² в пропиточном цилиндре.
26 Выдержка воздушного давления 2 кг/см².
27 Заполнение пропиточного цилиндра горячим антисептиком, подаваемым через теплообменник из маневрового цилиндра при помощи вакуум-насоса с непосредственной циркуляцией воздуха внутри системы.
28 Создание жидкостного давления антисептиком при помощи насоса ПДВ до 8 кг/см².
29 Выдержка жидкостного давления антисептиком при помощи насоса ПДВ до 8 кг/см².
30 Замер уровня в теплообменнике и в маневровом цилиндре для предварительного определения расхода антисептика.
31 Снятие давления.
32 Освобождение пропиточного цилиндра от антисептика, перемещаемого в маневровый цилиндр при помощи вакуум-насоса с непосредственной циркуляцией воздуха внутри системы.
33 Создание вакуума в пропиточном цилиндре 0, 085 Мпа.
34 Выдержка под вакуумом 0, 085 Мпа.
35 Снятие вакуума.
36 Окончательное освобождение пропиточного цилиндра от остатков антисептика, перемещаемого в маневровый цилиндр при помощи вакуум-насоса с непосредственной циркуляцией воздуха внутри системы.
37 Замер уровня в теплообменнике и в маневровом цилиндре для окончательного определения расхода антисептика на 1 куб. пропитанной продукции.
38 Выгрузка вагонеток из цилиндра.

3.Защитные средства для пропитки древесины

3.1. Маслянистые защитные средства для пропитки древесины.

3.1.1. В соответствии с требованиями ГОСТ 20022.5 пропитку деревянных шпал производят маслянистыми защитными средствами (антисептиками), к которым относятся: масло каменноугольное для пропитки древесины по ГОСТ 2770 или по ТУ 14–7–151–93, масло нефтяное пропиточное ЖТК по ТУ 0258–126–00148636–2002, а также другие защитные средства, разрешенные МПС России и согласованные с санитарными и экологическими нормами. Доступно применение маслянистых антисептиков в смеси друг с другом.
3.1.2. Приемку и контроль поступающих на ООО «Технология-2003» маслянистых антисептиков и разбавителей проводят по сертификатам завода-поставщика. Независимо от приемки по сертификатам лаборатория ООО «Технология-2003» должна провести контрольные анализы поступающих антисептиков и разбавителей на соответствие требованиям стандартов или технических стандартов или технических условий.
3.1.3. Отбор проб для анализа каменноугольных масел выполняют по ГОСТ 5445, сланцевого и нефтяных масел – по ГОСТ 2517. Объем средней пробы 1–2 дм³.
3.1.4. Обязательной проверке подлежит показатели плотности, вязкости, температуры вспышки, а для каменноугольного масла – наличие осадка в масле, нагретом до температуры 35–400С. Кинематическая вязкость каменноугольных и сланцевого масел должна быть не более 3, 9×10–6 мм²/с при температуре 80°С, что соответствует 3, 9 сСт или 1, 30ВУ (градусы условной вязкости, измеряемой вискозиметром ВУ). Предельные значения вязкости других антисептиков и разбавителей устанавливаются соответствующими ГОСТами или техническими условиями. При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания вновь отобранной пробы из той же выборки. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
3.1.5. При обнаружении несоответствия физико-химических свойств антисептика или разбавителя требованиям стандарта (технических условий) их сливают в отдельную емкость на ответственное хранение согласно требованиям Федерального закона «Транспортный устав железных дорог Российской Федерации», составляют акт, а поставщику предъявляют рекламацию.
3.1.6. Каменноугольное масло транспортируют в цистернах или термоцистернах в соответствии с правилами перевозок грузов на железнодорожном транспорте. Поступившее на ООО «Технология-2003» каменноугольное масло сливают в отдельный резервуар. Допускается слив в общую емкость масел по ГОСТ 2770 и по ТУ 14–7–151–93.
3.1.7. Сланцевое и нефтяные масла транспортируют и хранят в соответствии с ГОСТ 1510.
3.1.8. Маслянистые антисептики и разбавители сливают из цистерн через сливные приборы в приемные резервуары при помощи шестерёнчатого насоса. Допускается слив самотеком, сифоном, при помощи сжатого воздуха или вакуума. Если в цистерне имеются твердые осадки, ее содержимое перед сливом нагревают до температуры не менее 50°С. Загустевший антисептик перед сливом разогревают через верхний люк цистерны с помощью паровых змеевиков, электронагревателей и других специальных устройств. Допускается разогрев струей горячего антисептика. Закристаллизовавшееся при транспортировании или хранении каменноугольное масло разогревают горячим маслом с температурой 60–100°С. Остатки антисептика удаляют из котлов цистерн смыванием горячим антисептиком через верхний люк и сливом через сливной клапан. Оставшийся нерастворимым осадок может быть удален вручную при соблюдении мер безопасности по ОСТ 32.13–82 «ССБТ. Подготовка цистерн к наливу и ремонту. Требования безопасности». Каменноугольное масло хранят в обогреваемых емкостях при температуре 60–80°С. Допускается хранить масло при температуре 30–35°С (например, в теплое время года).

3.2. Масло каменноугольное.

3.2.1. Масло каменноугольное для пропитки древесины (ГОСТ 2770) и масло каменноугольное пропиточное (ТУ 14–7–151–93) выпускаются коксо-химическими предприятиями на основе 1-ой или 2-ой антраценовой фракции и более легких масел – поглотительного, нафталинового или антраценового фильтрата.
3.2.2. Каменноугольное масло является основным и самым эффективным защитным средством маслянистых антисептиков. По физико-химическим свойствам масла каменноугольные должны отвечать следующим нормам (таблицы №№1–4).

Таблица № 1. Физико-химические свойства масла каменноугольного по ГОСТ 2770

Наименование показателя

Норма

Метод испытания

1. Плотность при 20°С, кг/м³ 1090–1130 ГОСТ 18995.1 и п. 3.2 ГОСТ 2770
2. Массовая доля веществ, не растворимых в толуоле, %, не более 0, 3 п. 3.3 ГОСТ 2770
3. Объемная доля воды, %, не более 1, 5 п. 3.4 ГОСТ 2770 или по ГОСТ 2477

4. Фракционный состав, объемная доля, %
до 210°С, не более
до 275°С
до 315°С
до 360°С, не менее


3
10–35
30–50
70
п. 3.4 ГОСТ 2770
5. Осадок в масле, нагретом до 35°С отсутствие п. 3.5 ГОСТ 2770
6. Вязкость при 80°С, условные градусы (°ВУ) не более 1, 3 ГОСТ 6258
7. Температура вспышки, °С не менее 105 ГОСТ 4333

Таблица № 2. Физико-химические свойства масла каменноугольного пропиточного по ТУ 14–7–151–93

Наименование показателя

Норма

Метод испытания

1. Плотность при 20°С, кг/м³ 1, 065–1, 130 ГОСТ 18995.1 и п. 4.7 ТУ 14–7–151–93
2. Массовая доля веществ, не растворимых в толуоле, %, не более 0, 5 п. 4.8 ТУ 14–7–151–93
3. Объемная доля воды, %, не более 2, 0 п. 4.9 ТУ 14–7–151–93 или ГОСТ 2477

4. Фракционный состав, объемная доля, %
до 275°С
до 360°С, не менее


43
70
п. 4.10 ТУ 14–7–151–93
5. Осадок в масле, нагретом до 40°С отсутствие п. 4.11 ТУ 14–7–151–93
6. Вязкость при 80°С, условные градусы (°ВУ) не более 1, 3 ГОСТ 6258
7. Температура вспышки, определяемая в открытом тигле,°С, не менее 98 ГОСТ 4333

*Методы анализов масла по ГОСТ 2770 и по ТУ 14–7–151–93 идентичны.

Таблица № 3. Групповой состав каменноугольных масел

Химические группы

Количество, %

Парафиновые и нафтеновые углеводороды 1, 0
Ароматические углеводороды бензольного ряда и олефиновые углеводороды

7, 0–7, 5

Ароматические углеводороды с конденсированными ядрами

78, 0

Кислородные соединения, в том числе, фенольные

3, 5

Нейтральные кислородные соединения (алифатические и ароматические кетоны) 10, 0

Таблица № 4. Расчетный химический состав каменноугольных масел

Химические группы

Количество, %

Компоненты, выкипающие до нафталина
(бензол, толуол, ксилол)
3, 4–3, 8
Нафталин 14, 9–16, 2
Тионафтен 2, 3–2, 6
Монометилнафталины 6, 2–6, 7
Фенолы 1, 7–2, 0
Дифенил 2, 2–2, 4
Хинолин+диметилнафталины+ксиленолы 2, 6–2, 8
Аценафтен 3, 5–4, 3
Дифениленоксид 2, 7–3, 0
Флуорен 3, 1–3, 9
Метилфлуорены 1, 5–2, 0
Антрацен+фенантрен 9, 9–11, 1
Высококипящие+неидентифицированные+не испаряющиеся при 300°С 41, 9–43, 9
3.2.3. Каменноугольное масло содержит кристаллический осадок «сырого антрацена» — смеси антрацена, фенантрена, карбазола – который растворяется в горячем масле (при температуре более 40°С).
3.2.4. Каменноугольные масла можно применить в смеси с разбавителями или со сланцевым маслом, если их обводненность не превышает установленных норм. Каменноугольные масла или их смеси друг с другом, с другими антисептиками или с разбавителями применяют в процессах сушки и пропитки древесины по режимам, установленными настоящим Технологическим процессом.

3.3. Антисептик ЖТК.

3.3.1. Антисептик ЖТК (ТУ 0258–126–00148636–2002) представляет собой однородную темно-коричневую маслянистую жидкость без осадка с умеренным специфическим запахом нефтяного масла. Антисептик ЖТК производит ООО «ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез».
3.3.2. Антисептик ЖТК по физико-химическим свойствам должен отвечать следующим нормам (таблица № 5).

Таблица № 5. Физико-химические свойства масла каменноугольного по ГОСТ 2770

Наименование показателя

Значение

Метод испытания

1. Плотность при 20°С, кг/м³, не более 1130 ГОСТ 3900
2. Вязкость кинематическая при 80°С, мм²/с, не более 5 ГОСТ 33
3. Температура вспышки, определяемая в открытом тигле,°С, не ниже 95 ГОСТ 4333
4. Массовая доля воды, %, не более 0, 5 ГОСТ 2477
5.Температура застывания, °С, не выше минус 2 ГОСТ 20287
3.3.3. Отбор проб для анализа качества ЖТК производят по ГОСТ 2517, объем объединенной пробы не менее 2 дм3.
3.3.4. Групповой углеводородный состав ЖТК (%):
парафино-нафтеновые — 20, 8;
ароматические — 77, 8, в том числе,
легкие — 1, 4;
средние — 5, 2;
тяжелые — 71, 2;
смолистые вещества — 1, 4;
фенол — отсутствует.
3.3.5. Антисептик ЖТК можно применять отдельно или в смеси с другими антисептиками по режимам, предусмотренным настоящим Технологическим процессом. Антисептик ЖТК применяется без разбавителя.

4.Режимы пропитки древесины маслянисятами защитными средствами

4.1 Время, затрачиваемое на достижение установленных режимом параметров (давления воздуха, жидкости и пара, а также вакуума), на заполнение и опорожнение пропиточного цилиндра, оценивается как вспомогательные и не учитывается технологическими режимами пропитки.
4.2 Давление воздуха, жидкости и пара, разрежение воздуха и температуру антисептика измеряют соответствующими приборами.
4.3 В период жидкостного давления температура антисептика в пропиточном цилиндре должна поддерживаться в пределах от 90°С до 100°С, но ниже температуры вспышки на 5°С. Определяют температуру в теплообменнике и маневровом цилиндре перед заполнением пропиточного цилиндра, а затем в пропиточном цилиндре через 10 минут после заполнения. При температуре маслянистого антисептика ниже установленной режимом нормы следует соответственно увеличить длительность выдержки под жидкостным давлением для получения требуемых параметров качества пропитки или перекачкой антисептика через теплообменник добиваются заданной температуры.
4.4 В холодное время года вводят предварительный прогрев древесины в пропиточном цилиндре горячим антисептиком. Температура маслянистого антисептика должна быть от 90 до 100°С и ниже температуры вспышки на 5°С. Продолжительность прогрева зависит от температуры наружного воздуха.
Температура наружного воздуха, °С От 0 до -15 От –16 до –30 -31 и ниже
Продолжительность прогрева древесины, мин 30 60 90
4.5 Пропиточные цилиндры оборудованы устройствами, исключающими проникание древесной щепы в трубопроводы, соединяющие их с маневровыми цилиндрами и насосами. Во избежание засорения змеевиков цилиндры необходимо очищать от осадков не реже одного раза в месяц.
4.6 Трубопроводы между вакуум-насосом и цилиндром должны обеспечивать разницу в показаниях вакуумметров, установленных на вакуум-насосе и цилиндре, не более 0, 006 МПа (50 мм рт. ст.). Для этого трубопроводы систематически очищают острым паром по мере из загрязнения.
4.7 Фактические параметры режима пропитки по каждой пропиточной операции заносятся в журнал пропитки лесоматериалов.

5.Контроль качества пропитки лесоматериалов

Качество пропитки лесоматериалов характеризуется поглощением антисептика и глубиной пропитки. Для маслянистых и водорастворитмых защитных средств требования к качеству пропитки установлены ГОСТ 20022.5. Качество пропитки древесины проверяется в каждой партии лесоматериалов (количество лесоматериалов, пропитываемых за одну загрузку цилиндра) согласно карты контроля готовой продукции (Приложение № 2). Результаты подготовки исходных данных, режимы проведения пропитки лесопродукции, контрольные замеры согласно карты контроля готовой продукции заносятся в отчёт результатов контроля соблюдения технологического процесса. Ежесменные отчёты результатов контроля соблюдения технологического процесса подшиваются в журнал пропитки лесопродукции за период в один календарный месяц. Журнал брошируется, опечатывается и хранится в течении одного года с момента последней подшивки. (Приложение № 3).

5.1. Нормы поглощения маслянистых антисептиков.

5.1.1. Объем антисептика, поглощенного партией лесоматериалов, определяется по замерам уровней в теплообменнике и маневровом цилиндре по мерным таблицам с учетом возврата антисептика, извлеченного из древесины в период конечного вакуума.

5.2. Нормы глубины пропитки.

5.2.1. Глубину пропитки (глубину проникновения антисептика в древесину) определяют по окончании пропитки каждой партии лесоматериалов не менее чем на десяти случайно отобранных сортиментах.
5.2.2. Глубину пропитки шпал определяют по ядру и заболони, если она имеется в отобранном сортименте.
5.2.3. Глубину пропитки замеряют по образцу древесины, отобранному пустотелым буром внутренним диаметром 8 мм, который вводят в древесину перпендикулярно пропиленным сторонам на глубину, превышающую заданную глубину пропитки на 3–6 мм. Вблизи от места взятия проб не должно быть трещин, сучков и отверстий, которые могут повлиять на результаты замеров.
5.2.4. Пропитанными считаются зоны как сплошной, так и слоистой пропитки (пропитки по поздней зоне годичных слоев), если такую пропитку получили все годичные слои в пропитанной зоне.
5.2.5. Нормы глубины пропитки лесоматериалов приведены в таблице.

Нормы глубины пропитки лесоматериалов

Наименование контрольных лесоматериалов

Глубина пропитки

по заболони

по ядровой или спелой древесине, мм

Сосновые и кедровые 85 % ширины не менее 5
Еловые, пихтовые и лиственничные не менее 5 мм не менее 2
5.2.6. Глубина пропитки партии лесоматериалов считается удовлетворительной, если 90 % отобранных проб соответствует требованиям настоящих Технологических процессов.
5.2.7. Если глубина пропитки не соответствует заданной, проводят повторную проверку на удвоенном количестве проб. Результаты повторной проверки являются окончательными. Если глубина пропитки не будет удовлетворять настоящим требованиям при повторной проверке, или поглощение антисептика окажется ниже минимальных норм, то вся партия считается браком и направляется на повторную пропитку.

6.Хранение и погрузка пропитанных лесоматериалов

6.1. Вагонетки с пропитанными шпалами подают на склад готовой продукции.
6.2. Шпалы снимают с вагонеток при помощи лебёдки освобождают от технологических тросиков, обвязывают многооборотными тросо-цепными стропами для предотвращения разваливания пакетов и выкладывают на погрузочной площадке пакетами, каждый из которых состоит из шпал, снятых с одной вагонетки. Между пакетами закладывают прокладки толщиной не менее 50 мм для удобства последующего захвата пакетов стропами кран-балки.
6.3. Выгрузка лесоматериалов из вагонеток, укладка их на складе и погрузка в полувагоны производится только механизированным способом в соответствии с требованиями ГОСТ 20022.5. Применение каких-либо приспособлений, нарушающих целостность поверхности лесоматериалов, категорически запрещается.
6.4. Отгрузку шпал потребителям ведут в соответствии с ГОСТ 78. В сопроводительных документах (сертификат, накладная) указываются: название и адрес ООО «Технология-2003», наименование и количество пропитанных изделий.
Разработал: технолог-контролёр Н. С. Васильева
Проверил: главный инженер Е. И. Казаков

Технология-2003

Предприятие ООО "Технология-2003" - первое из отечественных шпалопропиточных предприятий, которое получило в 2004 году сертификат соответствия на серийное производство пропитанных шпал, выданный "Регистром сертификации на железнодорожном транспорте" г. Москва.

Представительство:

г. Верхняя Пышма, пр. Успенский, 109

+7 (34368) 5-03-06, 5-03-10. эл. почта: lidervvb@mail.ru

Производство:

Свердловская область, Ирбитский район, пос. Промышленный, ул. Асфальтовая, 6

(34355) 4-45-29

ООО «Технология-2003»
Все права защищены (c) 2013

Разработка сайта
Студия IT